今天我們來聊一聊塑膠模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢。

一、新興注塑成型技術(shù)不斷發(fā)展

近年來，隨著現(xiàn)代新材料工業(yè)的不斷發(fā)展，人們的節(jié)能環(huán)保意識增強(qiáng)，注塑模具加工業(yè)也發(fā)生了變化。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)了各種新型注塑技術(shù)，主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑。由于注塑工藝不同，這三種注塑形式對模具的要求也不同。其中，大型注塑模具在型腔強(qiáng)度、剛度要求、模腔組合要求、模具排氣要求等方面與普通注射成型不同。此外，它還具有精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、成本高的特點。精密注塑模具加工對模具型腔的精度和溫度、材料和產(chǎn)品的脫模有獨特的要求。后來，隨著注塑產(chǎn)品“輕、薄、短、小”的發(fā)展趨勢，薄壁注塑加工產(chǎn)生，具有產(chǎn)品質(zhì)量輕、材料節(jié)約等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電子通信、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。

二、熱流道技術(shù)發(fā)展前景廣闊

雖然熱流道塑料模具的應(yīng)用比例不高，但熱流道技術(shù)在塑料模具加工行業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)估計，超過四分之一的注射模具在歐洲應(yīng)用于熱流道技術(shù)，超過六分之一在美國。在國外，熱流道系統(tǒng)元件已經(jīng)系列化、商業(yè)化。目前，熱流道技術(shù)在塑料模具加工過程中的應(yīng)用已達(dá)33.33%。常見的熱流道技術(shù)有內(nèi)熱、分流板和外熱。然而，在中國，熱流道技術(shù)在20世紀(jì)80年代以后逐漸得到應(yīng)用，目前仍處于開發(fā)和應(yīng)用階段。在注射模具中，其應(yīng)用比例僅為2%-3%左右。但發(fā)展前景良好，市場潛在需求巨大。

三、技術(shù)發(fā)展受制于模具鋼產(chǎn)品升級

雖然我國塑膠模具行業(yè)發(fā)展迅速，但產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。然而，與國外先進(jìn)的塑膠模具水平相比，仍存在很大的差距。模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)的穩(wěn)定客戶，也是鋼鐵產(chǎn)品升級的主要推動者。模具行業(yè)的升級在一定程度上受到高檔鋼材品種、質(zhì)量和服務(wù)的發(fā)展的制約。國外80%以上的模具鋼生產(chǎn)采用真空精煉和電渣重溶生產(chǎn)，鋼材純度和等向性高，而國內(nèi)通過電渣重溶生產(chǎn)的模具鋼份額很小，約為10%。國家標(biāo)準(zhǔn)中包括的塑料模具鋼只有3Cr2mo和3Cr2mni，而國外常用的塑料模具鋼已經(jīng)形成了一個相對完整的系列。

四、技術(shù)不斷向高效化、大規(guī)?；?、精細(xì)化發(fā)展

目前，塑膠模具制造占整個模具行業(yè)的30%。塑料模具加工技術(shù)的創(chuàng)新對模具行業(yè)具有重要意義。隨著塑膠制品應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對產(chǎn)品質(zhì)量、形式和數(shù)量的要求也在增加。高效、大規(guī)模、精細(xì)化、智能化、自動化的發(fā)展已成為塑料模具加工技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。CAD、數(shù)字快速掃描系統(tǒng)、熱流道等加工技術(shù)逐漸應(yīng)用于塑料模具的加工生產(chǎn)中，提高了模具的質(zhì)量和使用壽命。“十三五”開局以來，我國塑料行業(yè)發(fā)展明顯，市場對于各種塑料制品的需求量也在不斷上漲。明朗的市場前景，為我國塑料模具行業(yè)指明了道路，其發(fā)展將會如魚得水。未來，借助云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，我國傳統(tǒng)行業(yè)的融合之變將迎來更絢麗的明天。我們期望，更是期待中國制造2025的到來！